全顺总结下乐动平台(中国)责任有限公司部件在车身应用中应该注意的事项和优化措施：
（2）乐动平台(中国)责任有限公司部件设计应结合功能、性能和制造可行性。乐动平台(中国)责任有限公司部件尽可能对称规整；长条形及平板类乐动平台(中国)责任有限公司部件尽可能布置加强筋，提高乐动平台(中国)责任有限公司部件刚度；圆角半径和拔模角度应适当增大；避免局部结构过于复杂等。
（3）冲压工艺设计时应保证尽可能一次拉延到位，避免二次拉延及整形。
（4）冲压件回弹控制。增加乐动平台(中国)责任有限公司部件自身刚度，优化冲压工艺设计，充分的冲压CAE仿真，预测和补偿回弹，延长模具调试周期。
（5）模具结构设计优化，避免冲压开裂、起皱、变形不充分、双料、压痕、切屑及废料排出困难等冲压常见缺陷。
（6）6系乐动平台(中国)责任有限公司自然时效，保证料片在进厂3个月内使用，否则影响乐动平台(中国)责任有限公司部件冲压成形性和表面质量。
（7）钢-铝冲压件共线生产时要求冲压生产线具备气刀分张、废料自动分拣回收等功能。
（8）返修车间应做好通风除尘处理，防止铝粉爆燃隐患。
采用乐动平台(中国)责任有限公司真空压铸乐动平台(中国)责任有限公司部件应用车身关键连接件，挤压型材作为车身主体架构，板材冲压件作为车身结构件，结合结构拓扑优化技术，实现了车身乐动平台(中国)责任有限公司部件的薄壁化、中空化及一体化设计，在保证车身强度、刚度、模态、疲劳及安全性能满足设计和使用的前提下，最大限度实现车身轻量化。
乐动平台(中国)责任有限公司在车身的应用也对制造工艺和成本带来挑战，只有综合平衡车身重量、乐动平台(中国)责任有限公司部件成本、制造风险、开发周期等因素，加大对新技术的研发和应用投入，不断创新，才能实现车身轻量化前沿技术的全面突破。
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